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      淺析鋼鐵行業燒結煙氣脫硫

      18-08-14    來源: RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械

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      為減緩大氣污染,改善空氣環境沒我國從2015年開始就對鋼鐵行業燒結煙氣中二氧化硫進行限排,近年來更是對鋼鐵行業,工業鍋爐等實施重點管控,排放煙氣實施超低排放標準。然而脫硫投資大、成本高等特點到指鋼鐵快盈彩票脫硫設備覆蓋率依然較低,大氣鋼鐵快盈彩票脫硫設備能有效運行,對于多數中小型鋼鐵快盈彩票來說,脫硫設備工程簡易,脫硫設備運行不規范,二氧化硫排放不達標,面臨著停產改造的困境。因此騰達機械系統的分析了目前濕法脫硫工藝的優劣,希望鋼鐵快盈彩票能根據自身發展現狀選擇合適的燒結煙氣脫硫技術,實現綠色低碳發展。

       

      目前我國在燒結煙氣脫硫方面主要采用的是技術更成熟,脫硝效率更高的濕法脫硫,濕法脫硫主要有石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝和雙堿法脫硫工藝。下面由小編具體介紹兩種工藝的優劣。

       

      石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝是送增濕后的燒結煙氣進入脫硫塔中同石灰漿液進行反應,并向漿液中鼓入空氣,氧化后的漿液經濃縮、脫水后,生成濃度90%以上的石膏。該方法脫硫效率高,技術穩定成熟,原料易得,操作簡單,在鋼鐵行業中應用最為廣泛。然而,石灰石/石灰-石膏法脫硫工藝,設備占地面積大,需要增設廢水處理系統,工程投資大,運行成本高;而且設備適應性差,容易結垢、腐蝕、磨損,日常維護檢修工作量大;脫硫產物石膏濃度不穩定,利用價值有限且容易產生二次污染。

       

      雙堿法脫硫工藝是利用氫氧化鈉、碳酸鈉等堿性脫硫劑凈化煙氣中的二氧化硫,再以石灰石或石灰為再生劑回收脫硫劑,再生以及沉淀脫硫渣在塔外,使塔內結垢減少。其脫硫效率高達90%以上;副產物為高濃度二氧化硫,可用來制造H2SO4,利用價值高;脫硫劑活性高且不揮發,不引發過飽和結晶,不會有堵塞、腐蝕現象;雙堿法脫硫工藝投資低且運行成本低,適用范圍廣,且脫硫效率高,可處理二氧化硫濃度較高的廢氣。因此雙堿法脫硫工藝可廣泛適用于鋼鐵行業燒結煙氣脫硫。

       

      綜合來說,雙堿法脫硫工藝的投資及運行成本低、脫硝效率高的特點使它能廣泛的適用于大中小型鋼鐵行業脫硫。

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