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      淺析SCR脫硝設備煙氣入口溫度低的危害及解決措施。

      18-09-5    來源: RCO催化燃燒設備,粉塵治理設備,環保設備廠家-鄭州騰達機械

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      隨著我國藍天保衛戰三年行動計劃的持續推進,煙氣脫硝已經成為大多數快盈彩票不得不面對的一個問題,我國煙氣脫硝設備的成熟工藝有SNCR脫硝工藝

      及SCR脫硝工藝,這兩種工藝均技術成熟,因此快盈彩票需要根據自身的實際情況選擇合適的脫硝工藝。然而快盈彩票在安裝SCR脫硝設備之后,常常會遇到一個問

      題,由于生產設備或材料的問題導致SCR脫硝設備入口處煙氣溫度低于SCR脫硝設備催化劑的最佳反應溫度范圍308-420℃,此時快盈彩票往往為保證煙氣中氮

      氧化物排放濃度不超標,退出“脫硝煙氣溫度低保護”,維持脫硝設備的運行。而SCR脫硝設備長時間在低溫下運行,對脫硝設備存在巨大的危害。下面由騰達機械為您解析SCR脫硝設備煙氣入口溫度低的危害。

       

      SCR脫硝設備入口煙氣溫度低時會導致催化劑活性降低,脫硝設備的脫硝效率下降,若為了控制氮氧化物的排放濃度而噴入過量的氨氣,則尾部煙道中的

      氨濃度將身高,氨逃逸增大,同時三氧化硫濃度升高。氨氣和三氧化硫在煙氣溫度200-300℃時生成硫酸氫銨,這是一個粘稠行物質,會粘結在脫硝催化劑

      和空預器上,并吸附灰塵,造成脫硝催化劑和空預器堵塞,脫硝反應器和空預器壓差緩慢升高,從而使引風機出力降低,影響機組出力。

       

      解決措施:

       

      1.控制入爐煤質,選擇低硫分、低灰分的煤。高硫分的煤會造成催化劑后的三氧化硫升高,高灰分的煤會加劇催化劑堵塞。

      2.在保證氮氧化物排放濃度滿足國家排放標準的前提下,降低噴氨量。

      3.加強監視尾部煙道氨逃逸濃度,若該濃度高于10ppm時,應將自動邏輯修改,適當降低噴氨量。

      4.加強脫硝反應器壓差監視,保持聲波吹灰器連續運行。

      5.采取措施提高SCR脫硝設備入口處煙氣溫度。

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